Problemas reais. Soluções instaladas. Números verificáveis.
Cada projeto começa com um diagnóstico no chão de fábrica e termina com rastreabilidade e resultado documentados — não em proposta, em operação.
+72%
100%
+50
Ganho médio de produtividade nas linhas automatizadas nos últimos dois anos.
Das implementações entregues com eficiência e com a cara do cliente.
Projetos entregues
Do diagnóstico ao resultado com excelência
Célula robótica de soldagem integrada
Automação de dosagem com rastreabilidade por lote
Linha com rejeição elevada por variação de posicionamento. Célula robótica projetada e instalada internamente, com rastreabilidade por peça desde a entrada da estação.
Processo manual com erros de dosagem recorrentes e sem registro auditável por lote. Sistema de automação projetado com controle integrado e log em tempo real.
Resultado: rejeição reduzida em 61% no primeiro trimestre de operação, sem parada de linha para retrofit.
Resultado: conformidade de lote atingiu 99,4% e tempo de auditoria caiu de dois dias para 40 minutos.
Sistema de triagem automatizada com visão computacional
Integração de CNC com monitoramento em tempo real
Triagem manual causava gargalo em turno noturno com alta taxa de erro de endereçamento. Solução integrada com câmeras industriais, leitura de código e desvio automático.
Máquinas operando sem comunicação entre si, com paradas não planejadas absorvendo 18% da capacidade disponível. Integração de rede industrial com dashboard de OEE por máquina.
Resultado: capacidade de triagem aumentou 2,4x e erros de endereçamento caíram para zero em 90 dias.
Resultado: disponibilidade de máquina subiu de 76% para 91% em 60 dias, com alertas preditivos ativos.
Seu processo tem um problema que aparece sempre no momento crucial?
Trazemos o diagnóstico para o chão de fábrica antes de propor qualquer solução. O primeiro passo é uma conversa técnica — sem pitch, sem proposta genérica.